中國水泥協會在新聞發(fā)布會上表示，中信重工自主研發(fā)制造的LGM5024原料立磨在吉林亞泰成功達標達產，產品整體性能達到國際同類產品先進水平。這是我國水泥行業(yè)在大型高效節(jié)能重大技術裝備領域取得的重大創(chuàng)新性成果，標志著我國水泥裝備領域最后一個制約瓶頸被徹底打破。

    據中國水泥協會分析，隨著擴大內需經濟政策的落實，我國每年將新上新型干法水泥生產線數十條，需要水泥原料立磨40-50臺。大型立磨是生產水泥的新型原料粉磨備制裝備，一直被國外幾家公司所壟斷，我國企業(yè)長期依賴進口，投資成本高，供貨周期長，已成為制約我國水泥企業(yè)新建生產線技術進步的瓶頸。

    作為國內最大的礦山機械制造企業(yè)、最大的重型裝備制造企業(yè)之一和水泥裝備研發(fā)制造龍頭企業(yè)，從2001年開始中信重工即根據市場需求，成立大型立磨研發(fā)專項課題組，進行立磨產品的專項開發(fā)研制，在研究國外各種機型的基礎上確定了自主開發(fā)的立磨機型，經過艱苦攻關，成功掌握了立磨的設計和制造技術。開發(fā)設計出具有自主知識產權的LGM系列礦渣立磨和水泥原料立磨，可一線一磨配備年產60萬噸礦渣粉磨線和日產5000噸水泥生產線。

    中信重工研制的原料立磨與傳統(tǒng)的球磨相比節(jié)能效果高達20-40%。單臺成本比進口立磨低1000萬元人民幣，供貨周期比進口縮短4個月以上。立磨集破碎等五大功能為一體，實現一線一磨，較需配2臺套球磨的傳統(tǒng)方式大大減少了土地使用量。該設備還將工業(yè)廢渣加工成礦渣粉，最終成為為優(yōu)質的水泥材料，可提高水泥的品質和應用范圍。1噸礦渣粉新增利潤50元左右。由于原料立磨在負壓狀態(tài)下工作，基本實現了無粉塵作業(yè)，加快了水泥行業(yè)清潔化生產的步伐。