EROWA FMC柔性制造理念簡單易懂。它簡化了制造過程，汲取了現(xiàn)代生產技術的精華。
　　要在激烈的市場競爭中立于不敗之地，必須滿足客戶品質方面、交貨期及設計方面的眾多需求。
　　EROWA FMC為解決這些矛盾扮演了至關重要的角色。
　　第一步：標準化
　　ITS組合工具系統(tǒng)包含工件和機床間的標準且萬能的接口。當所有機床都配備相同系統(tǒng)時，可消除所有設定時間，同時靈活性也大幅增加，并可隨時中止當前加工任務插入急件。系統(tǒng)的可重復性確保了生產中的高品質和安全性。
　　第二步：組織化
　　這一階段主要涉及機床上預調時間的消除。ITS組合工具系統(tǒng)使操作者能在機外預調所有工件。合適的預調站可用于校正系統(tǒng)中已托板化的工件，或按需計算偏移值。為確保安全及品質，無須費力就可進行普通檢查，可把連工件的托板從機床上移到測量站上進行測量，并以基準位移回機床。
　　第三步：自動化
　　讓CNC機床做其該做的事--生產。只有當系統(tǒng)擁有極佳的定位精度和可靠性時，不同工件的自動化生產才能實現(xiàn)。由于托板都是標準化的，無須再重新設定。貯運系統(tǒng)將簡單機床的能力提升到極至，同時也將加工時間縮減至最少。
　　第四步：一體化
　　此階段的目標是簡化加工過程，消除錯誤源，增加自動化中的靈活性，工件的生產渠道可隨時重設，以適應不斷變換的優(yōu)先級。
　　一體化也意味著通信流和信息流需具備標準性和一致性。在EROWA JMSPro的幫助下，單品的自動化生產已不成問題。此外，EROWA JMSPro也可用于混合生產。大批量生產可輕易地劃分為小批量生產，如此使流動資本減至最少。
　　及時性已不再是采購人員的技術用語，而是我們可實現(xiàn)的挑戰(zhàn)。