天水鍛壓機床有限公司承擔的“863”計劃引導項目課題“RD-QC11K系列數(shù)控剪切中心”通過了國家科技部的驗收。驗收專家組一致認為：該課題技術(shù)水平達到國際先進，國內(nèi)領(lǐng)先。一致認為該大型數(shù)控剪切中心具有：（1）首次采用了真空吸盤上料裝置，實現(xiàn)了自動上料，同時解決了真空吸盤出現(xiàn)的吸料不均、穩(wěn)定性不夠及可靠性差的問題；（2）首次采用了板料剪切隨動出料裝置，解決了平穩(wěn)落料的問題，提高了工件的精度，減小了落料的振動及噪聲；（3）開發(fā)了數(shù)控剪切中心專用數(shù)控系統(tǒng)，使剪切中心具有自我診斷、操作導向等功能，實現(xiàn)了全過程自動化運行；（4）獨創(chuàng)了雙出桿等體串聯(lián)油缸技術(shù)，保證了剪切中心刀架上、下運動同步性，使剪切中心運行過程準確、安全、穩(wěn)定、可靠；（5）創(chuàng)造性地提出了雙刀臺“上、下剪切弧形調(diào)整”技術(shù)，并發(fā)明了板料應力釋放補償裝置，有效地解決了剪切板料因殘余應力釋放所引起的板料變形，使機床的剪切精度達到了當前國際同類產(chǎn)品最好水平；（6）自創(chuàng)了“欠約束球面鉸接二力桿連接機構(gòu)”，提高了刀架與液壓缸連接中剪切角調(diào)整方向與間隙調(diào)整方向相互垂直擺動的準確性；（7）獨創(chuàng)了“凸輪糾偏技術(shù)”和偏心套式支撐滾輪，把復雜的非線性函數(shù)體現(xiàn)在凸輪上，保證了刀架準確停止和間隙精度（誤差小于0.05 mm），保證了數(shù)顯表能準確地顯示刃口間隙值。